Kako se nositi s deformacijom plastičnih paleta - Znanje - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Smola

Budući da je smola glavni uzrok, možemo poboljšati skupljanje same smole. Zbog različitih mehanizama reakcije različitih sustava, brzina skupljanja smola je također vrlo različita. Na primjer, brzina skupljanja volumena uobičajene nezasićene poliesterske smole općenito je 7-10%, dok je brzina skupljanja volumena epoksidne smole općenito 2%. o. Odaberite različite smole, postoji vrlo veliki jaz u skupljanju.

Isto je i nezasićena poliesterska smola, a brzina skupljanja može se iz temelja kontrolirati odabirom različitih sirovina u fazi sinteze. Smanjenje volumena nekih novih UP smola može se kontrolirati na 2-3% ili čak niže.

2. Pakiranje

Problem skupljanja smole je u tome što nakon stvrdnjavanja volumen prostora postaje veći, tako da se mogu dodati neka punila kako bi se smanjila brzina skupljanja.

Najčešće korištena anorganska punila uključuju kalcijev karbonat, talk, aluminijev hidroksid itd. Ova punila uglavnom ne sudjeluju u kemijskim reakcijama i inertni su materijali. Smanjite brzinu skupljanja smanjenjem sadržaja smole po volumenu jedinice i načinu zauzimanja jama.

Osim toga, brzina skupljanja može se kontrolirati dodavanjem niskog sredstva za skupljanje (LPA), od kojih je glavna komponenta neke termoplastične smole, elastomeri ili kombinirani polimeri. Osim jame, termoplastična smola će se proširiti tijekom procesa oslobađanja topline smole, što može nadoknaditi skupljanje volumena uzrokovano procesom stvrdnjavanja smole termosettinga, čime se učinkovitije smanjuje brzina skupljanja.

3. Proces

Kontrolirajte brzinu stvrdnjavanja. Brzina stvrdnjavanja je prebrza i reakcija je nasilna, što će često uzrokovati previsok egzotermni vrh. Prekomjerne promjene temperature u sustavu vjerojatno će uzrokovati toplinsko skupljanje. Stoga se, pod pretpostavkom osiguravanja učinkovitosti proizvodnje, brzina stvrdnjavanja mora kontrolirati, a ne prebrzo.

Kontrolirajte sadržaj smole. Glavni izvor skupljanja leži u smoli, tako da kontroliranje sadržaja smole također može kontrolirati brzinu skupljanja. Posebno u procesu polaganja ruku, radnici često povećavaju količinu smole kako bi požurili na posao, što rezultira prekomjernim sadržajem smole u proizvodu, koji je skloniji skupljanju i deformacijama.

Kontrolirajte broj slojeva odjednom. To se uglavnom odražava u procesu polaganja ruku. Postoji vrlo očita razlika u skupljanju između jednoslojne paste i jednoslojne petoslojne paste. Što je više slojeva, to je više koncentrirana reakcija egzoterma, što je vjerojatnije da će uzrokovati skupljanje topline. .

liječenje nakon stvrdnjavanja. Stvrdnjavanjem nakon zagrijavanja poboljšava se stupanj stvrdnjavanja proizvoda, a monomeri nastavljaju reagirati nakon demoldiranja kako bi se spriječilo skupljanje i deformacija. Ova se veza zanemaruje u mnogim procesima sobne temperature (polaganje ruku, uvođenje vakuuma, RTM), a kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, često je demouldiranje prebrzo, pa je lako uzrokovati stavljanje proizvoda na određeno vrijeme, a deformiral će se prije nego što izađe iz skladišta.

4. Polaganje dizajna

Izbor različitih materijala za ojačanje ima određeni utjecaj na sadržaj i distribuciju smole, pa ovo pitanje treba uzeti u obzir pri projektiranju ply.

Bez obzira na to odabire li proizvod temeljni materijal ili ne, to će također utjecati na sadržaj smole. Na primjer, proizvodi od 20 mm, jedno rješenje je čisto ojačanje staklenih vlakana, a drugo dizajnersko rješenje je korištenje 10 mm sendvič pjene + 10 mm kože, stopa skupljanja njih je također različita.

5. Djelomično jačanje

Skupljanje će uzrokovati unutarnji stres, a postojanje unutarnjeg stresa uzrokovat će deformaciju proizvoda, čime će utjecati na uporabu. Kako bi se obuzdala ova vrsta deformacija, na proizvodu se može napraviti lokalna armatura kako bi se neutralizirao unutarnji stres i spriječilo deformiranje proizvoda.

U plastičnom kalupu ojačanom staklenim vlaknima, čelična konstrukcija se u osnovi koristi za naknadnu armaturu. Kada je plijesan podvrgnuta vanjskoj sili ili unutarnjem naprezanju, može spriječiti deformacije. U proizvodima se rebra često koriste kako bi se osigurala krutost proizvoda.