S razvojem tržišta plastičnih paleta, proces proizvodnje plastičnih paleta kontinuirano se poboljšava. Specifičan proces proizvodnje plastičnih paleta određuje kvalitetu palete. Uobičajene plastične palete dijele se na tri vrste: palete lijevane injekcijom, palete lijevane puhanjem i palete lijevane kompresijom. Strojevi za proizvodnju i proizvodni procesi ove tri vrste paleta su različiti, a svaka vrsta paleta ima svoje prednosti i područje primjene.
Plastične palete brizgane brizganjem
Postoji mnogo vrsta paleta za brizganje, a većina paleta na tržištu su plastične palete za brizganje. Plastične palete proizvedene metodom injekcijskog prešanja su ravne, glatke i čvrste te su uvijek bile popularne na tržištu. Obično se koristi niskotlačni polietilen visoke gustoće koji se ubrizgava pomoću stroja za injekcijsko prešanje i oblikuje u plastičnu paletu u kalupu. Stroj za injekcijsko prešanje može se podijeliti na uređaj za stezanje i uređaj za injekcijsko prešanje.
Rastaljeni plastični materijal formirao je paletu nakon pritiska, ubrizgavanja, hlađenja i vađenja iz kalupa. Proces injekcijskog prešanja je složeniji i svaki proces treba kontrolirati kako bi se proizvele kvalificirane plastične palete. Proces injekcijskog prešanja ima relativno visoke zahtjeve za kvalitetu kalupa, a kvaliteta kalupa izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda.
Površina plastične palete proizvedene postupkom injekcijskog prešanja je ravna i glatka, a brzina proizvodnje je velika. U usporedbi s postupkom puhanja, ukupno vrijeme proizvodnje je kratko i nema mnogo otpada koji se stvara u procesu proizvodnje. Iako izdržljivost i sposobnost nosivosti nisu tako dobri kao palete lijevane pod pritiskom, mogu zadovoljiti potrebe svakodnevnog života. Palete za ubrizgavanje prikladne su za tekstilnu i kemijsku industriju, lučke terminale, biomedicinu, trodimenzionalno skladištenje, logistički transport, skladišne police i druge industrije.
Puhana plastična paleta
Puhanje je metoda obrade plastike koja se brzo razvija i koja se može koristiti za obradu plastičnih paleta puhanjem. Oprema za puhanje koja se koristi u procesu puhanja općenito zahtijeva relativno veliki šuplji stroj za kalupljenje. Plastika se ekstrudira i potom jednom oblikuje puhanjem. Tijekom proizvodnje, plastika se ekstrudira u cjevastu plastičnu podlogu i stavlja u rascjepkani kalup. Nakon što se kalup zatvori, komprimirani zrak se ubrizgava u plastičnu podlogu kako bi se plastična podloga napuhala. A blizu unutarnje stijenke kalupa, nakon hlađenja, oblikovanja i vađenja iz kalupa, dobivaju se puhanjem ladice različitih specifikacija. Trenutačno volumen puhanjem lijevanih šupljih spremnika može doseći tisuće litara, a opremom upravlja računalo. Općenito, samo HMWHDPE može se koristiti kao sirovina za proizvodnju paleta lijevanih puhanjem.
Brzina oblikovanja palete puhanjem je brža, kvaliteta proizvoda je bolja, a ima karakteristike visoke čvrstoće i dugog vijeka trajanja. Općenito, životni vijek puhanih paleta može doseći 5 do 10 godina, a mogu raditi stabilno u okruženju od -40 do 70 stupnjeva. Dinamičko opterećenje palete može doseći više od 3 t, što je poželjna paleta za korištenje u okruženjima visoke čvrstoće. Trenutačno je njegova cijena viša od cijene paleta za brizganje, ali je vijek trajanja posebno dug, pa je troškovna učinkovitost najveća među svim paletama.
kompresijska plastična paleta
S razvojem recikliranja otpadne plastike posljednjih godina, oblikovane plastične palete postale su sve popularnije. Plastične lijevane palete mogu se proizvoditi od različite otpadne plastike, što može smanjiti zagađenje okoliša otpadnom plastikom i istovremeno povećati stopu iskorištenja resursa. Reciklirana plastika uključuje razne plastične boce, plastične igračke, plastične vrećice itd. Tu otpadnu plastiku prije svega treba usitniti, a velike komade plastike nije lako preraditi. Budući da se otpadna plastika obično reciklira s raznih smetlišta i sadrži mnogo nečistoća, otpadnu plastiku je potrebno očistiti. Očišćena plastika se nakon sušenja može koristiti kao sirovina za proizvodnju lijevanih plastičnih paleta. Plastični ekstruder može rastopiti ovu otpadnu plastiku, a zatim se može oblikovati u plastične palete u kalupustroj za lijevane plastične palete.
